NE型板链链条安装于提升机上时，销轴处于水平状态，通过第二导油槽的弯曲设置，使得第二导油槽两端存在高度差，使得润滑液从销轴一端向另一端扩散时，至少会从一个第二导油槽的高处向低处扩散，其扩散速度更快，使得整个链节的润滑液扩散更快。斗式提升机链条，包括外链板、内链板、销轴、套筒和滚子，内链板与套筒、外链板与销轴之间均为过盈配合，销轴与套筒、套筒与滚子之间均为间隙配合，外链板于传动过程中远离链轮的一侧均向远离内链板一侧延伸形成用于安装料斗的安装板，安装板上设置有安装孔，外链板远离内链板一侧与销轴连接处均设置有半球形罩体，半球形罩体的端面周向固定于外链板上，NE100提升输送链条技术参数：节距：200mm，销轴直径22.2mm 滚子直径：48.5mm，内节内宽：57.6mm，链板厚度10mm，链板宽：75mm 安装孔：100*80mm，孔径：18mm。销轴套筒材质：40Cr，链板材质：45#、42CRMO或者可根据客户需求定做材质。





两个外链板分别安装在一个销轴的两个伸出端上，且两个外链板位于两个内链板的外侧；另一个销轴用于安装另一个相邻链节的两个外链板；两个外链板的外侧均设有一个向外弯折的安装折板；内链板内设有密封储油腔；内链板的外侧设有与密封储油腔相通的注油嘴；密封储油腔内设有吸油海绵；吸油海绵通过定位柱固定在密封储油腔内；内链板内还设有条形输送通道，条形输送通道位于密封储油腔上方；



输送链条其特征在于：在安装折板上设有腰形安装孔。在链条的使用中，由于链条会出现磨损，所以常常需要对链条进行润滑，但是现有技术中的润滑都是采用人工润滑，不仅需要大量的人力物力，而且人工润滑操作容易造成润滑油损失，造成浪费输送链条，由各个链节依次链接构成；每个链节包括两个内链板、两个外链板、两个滚子、两个套筒以及两个销轴；两个内链板平行正对设置；两个套筒平行设置在两个内链板之间，并在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈；在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，影响移动及使用寿命，极大制约了设备的全自动化，也导致涂装误差，影响喷涂质量等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，以促进自动化生产。